熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高被粘物表面粗糙(cao)度
被粘接材(cai)料的(de)表面粗糙(cao)更有利于熱(re)熔壓敏膠浸潤到材(cai)料內部，增大粘合面積(ji)，從而幫助(zhu)提高粘接強(qiang)度(du)。
02.表面(mian)處理(li)
由(you)于(yu)被粘材料存在氧化層(ceng)(如銹蝕)、鍍鉻層(ceng)(ceng)、磷化(hua)層(ceng)(ceng)、脫(tuo)模劑等(deng)形(xing)成的(de)(de)“弱邊界層(ceng)(ceng)”，被(bei)粘物(wu)的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)處理(li)將影響粘接(jie)強度(du)，鋁及(ji)鋁合金的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)處理(li)，希望鋁表(biao)(biao)面(mian)生成氧化(hua)鋁結晶，而自然氧化(hua)的(de)(de)鋁表(biao)(biao)面(mian)是十(shi)分不(bu)規則的(de)(de)，相當疏松的(de)(de)氧化(hua)鋁層(ceng)(ceng)，不(bu)利于粘接(jie)。
03.滲透(tou)
已粘(zhan)接(jie)的(de)接(jie)頭，受(shou)環境(jing)影(ying)響，常(chang)常(chang)被滲(shen)進一些其它低分子(zi)，例如(ru)，接(jie)頭在潮濕環境(jing)或水(shui)下，水(shui)分子(zi)滲(shen)透入膠層;聚合物膠(jiao)層在(zai)有機溶劑(ji)中，溶劑(ji)分子滲透入(ru)(ru)聚合物中，低分子的(de)透入(ru)(ru)首先使(shi)膠(jiao)層變形，然后進入(ru)(ru)膠(jiao)層與被(bei)粘(zhan)物界(jie)面(mian)，使(shi)膠(jiao)層強(qiang)度降低，從而導致粘(zhan)接的(de)破壞。
04.遷移
含有增塑劑被粘材(cai)料(liao)(liao)，由于這些小分(fen)(fen)子(zi)物(wu)(wu)與聚合物(wu)(wu)大分(fen)(fen)子(zi)的兼容性較差，容易從聚合物(wu)(wu)表(biao)層或界(jie)面上遷(qian)(qian)移出來，遷(qian)(qian)移出的小分(fen)(fen)子(zi)若(ruo)聚集(ji)在界(jie)面上就會妨礙熱(re)熔壓敏膠與被粘材(cai)料(liao)(liao)的粘接，造成粘接失效。
05.壓力(li)
粘(zhan)接時，向粘(zhan)接面施以壓(ya)(ya)力(li)(li)，使熱熔壓(ya)(ya)敏膠(jiao)更容易充滿被(bei)粘(zhan)體表(biao)面上的(de)(de)坑洞，甚至流入深孔和(he)毛細管中，減少粘(zhan)接缺陷，對于粘(zhan)度較小的(de)(de)熱熔壓(ya)(ya)敏膠(jiao)，加壓(ya)(ya)時會過度地流淌，造成缺膠(jiao)，因此，應待粘(zhan)度較大時再施加壓(ya)(ya)力(li)(li)，也促使被(bei)粘(zhan)體表(biao)面上的(de)(de)氣(qi)體逸出(chu)，減少粘(zhan)接區(qu)的(de)(de)氣(qi)孔。
06.膠(jiao)層厚度
較(jiao)(jiao)厚(hou)(hou)的(de)膠(jiao)層易產生氣泡，缺陷和(he)早期斷裂，因此(ci)應使膠(jiao)層盡可能薄一些，以獲得較(jiao)(jiao)高的(de)粘(zhan)接(jie)(jie)強度，另(ling)外，厚(hou)(hou)膠(jiao)層在受熱(re)后的(de)熱(re)膨脹在界(jie)面區所造成(cheng)的(de)熱(re)應力也較(jiao)(jiao)大，更容易引起(qi)接(jie)(jie)頭(tou)破壞。
07.負荷應(ying)力
在(zai)實際的接頭(tou)上作用的應(ying)力是復雜的，包括剪(jian)切應(ying)力、剝離應(ying)力和交變應(ying)力。
(1)剪切(qie)應力:由于偏(pian)心的(de)張力(li)作用(yong)，在(zai)粘接(jie)(jie)端頭出現應力(li)集中，除剪(jian)切力(li)外，還存在(zai)著與界面方(fang)向一致的(de)拉伸力(li)和與界面方(fang)向垂直的(de)撕裂力(li)。此時，接(jie)(jie)頭在(zai)剪(jian)切應力(li)作用(yong)下，被粘物的(de)厚度(du)越大，接(jie)(jie)頭的(de)強(qiang)度(du)則越大。
(2)在設計(ji)時盡量避(bi)免(mian)采用會產生剝(bo)離應(ying)力的接(jie)頭(tou)方(fang)式。
(3)交變應(ying)力:在接頭上(shang)熱熔(rong)壓(ya)敏(min)膠因交變應力(li)而逐(zhu)漸疲(pi)勞，在遠低于靜應力(li)值(zhi)的(de)條件下破壞。強韌的(de)、彈性的(de)熱熔(rong)壓(ya)敏(min)膠(如某些橡膠(jiao)態(tai)熱熔壓敏(min)膠(jiao))耐疲性能良好。
08.內應力
(1)收縮應(ying)力(li):當熱(re)熔壓敏膠(jiao)固化時，因揮發(fa)(fa)、冷卻和(he)化學反應(ying)而體積發(fa)(fa)生收(shou)縮(suo)，引起收(shou)縮(suo)應(ying)力。當收(shou)縮(suo)力超過(guo)粘附力時，表觀粘接(jie)強度就要顯著降。
此外，粘接(jie)端部或(huo)熱熔壓敏(min)膠的(de)(de)(de)空隙周圍(wei)應(ying)力(li)(li)分(fen)布不均勻，也(ye)產生(sheng)應(ying)力(li)(li)集中(zhong)，增(zeng)加了裂口出現的(de)(de)(de)可(ke)能(neng)。有(you)結(jie)晶(jing)(jing)性(xing)(xing)的(de)(de)(de)熱熔壓敏(min)膠在固化時，因(yin)結(jie)晶(jing)(jing)而使體積收(shou)縮較(jiao)大，也(ye)造成(cheng)接(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)內(nei)應(ying)力(li)(li)。如在其中(zhong)加入一定(ding)量(liang)能(neng)結(jie)晶(jing)(jing)或(huo)改(gai)變結(jie)晶(jing)(jing)大小的(de)(de)(de)橡膠態物質，那么就可(ke)以減少內(nei)應(ying)力(li)(li)。在熱固性(xing)(xing)樹脂膠中(zhong)加增(zeng)韌劑(ji)是一個最好的(de)(de)(de)說(shuo)明，環氧樹脂公司(si)的(de)(de)(de)改(gai)性(xing)(xing)環氧樹脂A/B膠(jiao)，可以在把改性前(qian)的環氧膠(jiao)的粘(zhan)接強度由10-15Mp提高到25Mp。
(2)熱應力:在高溫下，熔融的樹脂冷卻(que)固化時，會(hui)產(chan)生(sheng)體積收縮(suo)，在界面(mian)上由于粘(zhan)接的約束而產(chan)生(sheng)內應(ying)力。在分(fen)子鏈間有滑移的可能性(xing)時，則(ze)產(chan)生(sheng)的內應(ying)力消失。影(ying)響熱(re)應(ying)力的主(zhu)要因素有熱(re)膨脹系(xi)數(shu)、室(shi)溫和(he)Tg間的溫(wen)差(cha)以及彈性差(cha)量。
